{"id":11347,"date":"2025-11-24T14:07:21","date_gmt":"2025-11-24T13:07:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.phi-gmbh.eu\/analysis-of-solid-metal-glasses-using-x-ray-computed-tomography\/"},"modified":"2025-11-26T15:42:23","modified_gmt":"2025-11-26T14:42:23","slug":"analyse-von-metallischen-massivglaesern-mittels-roentgen-computertomographie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.phi-gmbh.eu\/de\/analyse-von-metallischen-massivglaesern-mittels-roentgen-computertomographie\/","title":{"rendered":"Zerst\u00f6rungsfreie und innovative Analyse von metallischen Massivgl\u00e4sern mittels R\u00f6ntgen-Computertomographie"},"content":{"rendered":"

Zerst\u00f6rungsfreie und innovative Analyse von metallischen Massivgl\u00e4sern <\/strong> mittels R\u00f6ntgen-Computertomographie<\/h2>\n<\/div>
Profitieren Sie von der innovativen R\u00f6ntgen-Computertomografie zur Erkennung von Mikrostrukturen und Fehlerquellen ohne Probenzerst\u00f6rung<\/h5>\n<\/div>
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Die zerst\u00f6rungsfreie Analyse metallischer Massivgl\u00e4ser stellt eine wesentliche Herausforderung in der Materialforschung dar, da herk\u00f6mmliche Pr\u00fcfverfahren oft Eingriffe am Probenmaterial erfordern. Mit der R\u00f6ntgen-Computertomografie (CT) er\u00f6ffnet sich ein innovativer Ansatz, der hochaufl\u00f6sende 3D-Einblicke in die innere Struktur dieser Werkstoffe erm\u00f6glicht, ohne deren Integrit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen. Dieser Beitrag beleuchtet die technischen Potenziale und Anwendungsbereiche der CT f\u00fcr Massivgl\u00e4ser, insbesondere hinsichtlich der Fehleranalyse und der Qualit\u00e4tskontrolle. Dabei wird aufgezeigt, wie diese Methode pr\u00e4zise Erkenntnisse \u00fcber Mikrostrukturen liefert und damit entscheidend zur Optimierung von Herstellungsprozessen beitr\u00e4gt. Die Kombination aus zerst\u00f6rungsfreier Pr\u00fcfung und moderner Bildgebungstechnologie verspricht neue Perspektiven f\u00fcr Forschung und Industrie gleicherma\u00dfen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Metallische Gl\u00e4ser zeichnen sich durch besondere Eigenschaften wie hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit, \u00fcberdurchschnittliche Streckgrenze, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und au\u00dfergew\u00f6hnliche Formbarkeit aus. Diese Merkmale machen sie f\u00fcr die Industrie und Forschung \u00e4u\u00dferst wertvoll. Anders als kristalline Werkstoffe besitzen metallische Gl\u00e4ser eine amorphe Struktur, bei der die Atome ungeordnet, also ohne regelm\u00e4\u00dfiges Gittermuster, angeordnet sind.<\/p>\n

Die Herstellung solcher Metalle erfordert pr\u00e4zise Bedingungen: Nur wenige Legierungen wie Palladium\/Nickel\/Phosphor (PdNiP) mit Zus\u00e4tzen aus Eisen oder Kobalt sind geeignet. Dabei ist eine hohe Abk\u00fchlgeschwindigkeit entscheidend, damit sich keine Kristalle bilden. In dicken Werkst\u00fccken kann es jedoch aufgrund ungleichm\u00e4\u00dfiger Abk\u00fchlung zu Defekten wie Porosit\u00e4t oder Hohlr\u00e4umen kommen. Diese Defekte entstehen, weil \u00e4u\u00dfere Bereiche schneller erstarren als das Innere, wodurch im Kern oftmals nicht gen\u00fcgend fl\u00fcssiges Material verbleibt, um das Volumen vollst\u00e4ndig zu f\u00fcllen.<\/p>\n

F\u00fcr Anwender ist es deshalb essenziell, diese inneren Strukturen zuverl\u00e4ssig zu pr\u00fcfen \u2013 idealerweise, ohne das Material zu besch\u00e4digen. Die R\u00f6ntgen-Computertomographie (CT) bietet hier eine ausgezeichnete L\u00f6sung.<\/p>\n<\/div>

Fragen Sie unsere Experten<\/span><\/a><\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>

Pr\u00e4zise Materialpr\u00fcfung mit EasyTom S-System<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div>

Im Labor der PHI GmbH in Feldkirchen wurden metallische Glasproben mit dem EasyTom S-System von RX Solutions untersucht. Dabei wurden die Scaneinstellungen so optimiert, dass eine hohe Aufl\u00f6sung von etwa 5 Mikrometern (Voxelgr\u00f6\u00dfe) erreicht wurde. Trotz kleiner Proben von etwa 1 mm H\u00f6he und 3 mm Durchmesser dauerte jeder Scan mehrere Stunden.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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Die Proben wurden dazu dicht an der R\u00f6ntgenquelle positioniert, um bestm\u00f6gliche Bilder zu erhalten und diese hohe Aufl\u00f6sung zu erzielen. Untersucht wurden zwei Proben: eine unverformte und eine mit 4 % plastischer Verformung. Das Ziel war es, Defekte sichtbar zu machen und die geometrischen Ver\u00e4nderungen durch Verformung zu vergleichen.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Porosit\u00e4t und Defekte im Kern sichtbar machen<\/h1><\/div>

Die Untersuchung zeigte, dass selbst unverformte Proben kleine Poren im Inneren aufweisen. Bei der verformten Probe sind die Poren breiter und flacher, was auf die mechanische Belastung zur\u00fcckzuf\u00fchren sein kann. Zus\u00e4tzlich wurde in der verformten Probe ein gr\u00f6\u00dferer Hohlraum entdeckt, der vermutlich aus dem Erstarrungsprozess stammt. F\u00fcr Anwender bedeutet dies: CT erm\u00f6glicht die erkenntnisreiche, zerst\u00f6rungsfreie Erkennung von innerer Porosit\u00e4t und Defekten, die f\u00fcr die Materialqualit\u00e4t entscheidend sind.<\/p>\n<\/div><\/a>

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Verformungen exakt nachvollziehen<\/p><\/h2><\/div><\/div><\/div>

Der Vergleich der beiden Proben verdeutlicht, wie sich das Material bei plastischer Verformung ver\u00e4ndert. Dieses Verfahren bietet folgende Vorteile:<\/p>\n<\/div>